为你解答:圆锥破碎机-如何安装、故障排除问题!

磨机专家2019-05-07 16:55:35

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圆锥破碎机—安装问题

1、要安装在稳固的钢筋混凝土基础上,基础的深度根据当地的地质条件决定。在基础上部复盖护板,以免基础损坏。为避免破碎后的矿石堆积,基础下部须有足够的空间,安装运输设备。

2、安装时要在固定接触表面上涂以干油,在活动表面涂以稀油。

3、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性,可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。用调整楔铁调整好底座的水平后,将地脚螺钉拧紧,进行二次灌桨。当二次灌桨层硬化后,从底座下取出调整楔铁,并用水泥充填空隙,然后安装机架。

4、安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘间垫上调整垫片。传动轴装入后,用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。传动齿轮轴移动量应为0.4-0.6mm。

圆锥破碎机碗形轴承的安装

安装碗形轴承时,注意不使钢丝绳碰坏挡油环(可用硬木等物支持在钢丝绳之间)。装配时,支承球面应进行刮研,破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦要用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的,防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键(销)固定好,如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙要立即进行处理


圆锥破碎机—润滑问题


圆锥破润滑系统工作常识

1、只有在润滑系统运行、且润滑油回流储油箱后,才可以起动圆锥式破碎机;

2、不论是夏天还是冬天,都应运行圆锥式破碎机使润滑油升温,回油温度要在39 ℃~54 ℃;冷却系统将使油温始终保持在距离操作范围内。因此,要使用合适类型的润滑油,以破碎机的良好运行;

3、在滤清器初次投入运行前,应对其进行液体渗漏试验;打开或关闭阀门控制通过滤清器的润滑油流量时,应小心防止润滑系统管线出现液击,为滤清器高工作效率,当滤清器进出口压差达到138 kPa时,要更换滤芯;

4、切勿断开诸如电阻式温度探测器和压力变送器等的报警装置电源;

5、在拆解润滑泵装置之前,要泄去泵内全部压力。

圆锥破润滑装置的改造方案

1、改齿轮油泵为离心泵。圆锥破原润滑装置的齿轮油泵是容积式液压泵,是依靠内部密封容积的变化进行工作的。如果密封因磨损而失效,将引起输出油流的减少,引起润滑不良。离心泵是依靠油液的离心运动产生的压力来工作的,它的内部不易磨损,即使磨损了也对输出油流影响不大。所以,用离心泵取代齿轮泵可以使密封装置的输出油液更稳定。

HST单缸液压圆锥

HTP多缸圆锥破

2、改单机分散润滑为双机分组润滑。圆锥破原润滑装置每台主机配置1台,属于单机分散润滑。现改为1台润滑装置供2台主机同时使用,即为双机分组润滑。这样改,可使润滑装置减少原来的一半,可靠性相对提高,平时的维护工作量大幅度降低。

3、改上油过滤上油冷却为回油过滤和回油冷却。这样改进,使得圆锥破润滑装置的压力损失减少,泵能在轻载下稳定地工作,延长泵的使用寿命。同时也使得润滑装置的结构简单化,性能也更为可靠


圆锥破—故障排除方法


上罩壳和下罩壳紧固松动

圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接,但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。为此,采取了如下措施:

1、将机座设计为弹性机构,来缓冲设备内部破碎力;

2、采用力矩扳手,每一个螺栓要达到3640 N·m的紧固力矩;

3、通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复,两者配合间隙在0. 25 mm范围以内。

排矿口调节问题

圆锥破碎机在更换新衬板初期,排矿口可达到设定值13 mm左右;但衬板磨损到一定程度后,排矿口扩大到18 mm左右,无法再往下调节;当衬板磨损到后期时,排矿口达到20 mm左右,基本上起不到破碎效果。为此,采取了将偏心距由原50 mm调整到40 mm的措施。采取该措施后,虽然破碎机的通过量有所减少,但能使排矿口基本保持在13 mm左右,有利于增加排矿中的合格粒级,减少回笼矿。

圆锥破噎铁

1、当圆锥破出现噎铁故障时,推荐采用液压清腔系统,提高故障排除的安全系数。

2、首先开启液压电磁阀,使液压缸反向供油,液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。

3、随着支撑套的不断抬起,圆锥破破碎腔内空间逐步增大,卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落,从破碎腔内排出。

4、若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时,就要使用割枪对铁矿进行切割。

5、整个操作过程,操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部,以操作的安全性。


圆锥破—配件更换问题


更换新型圆锥破壁

新型圆锥破碎机破碎壁和轧臼壁的更换。

1、破碎壁的更换

圆锥破碎机的破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的,二者之间浇铸有锌合金。新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后,应检查其紧固情况,发现松动应立即紧固。

2、轧臼壁的更换

圆锥破碎机的轧臼壁用U形螺钉固定在调整环上,二者之间注入锌合金,使之紧密结合。新安装或更换的轧臼壁,在工作6-8小时后,应检查其紧固情况,并再次拧紧U形螺钉。

更换圆锥破动锥衬板

更换圆锥破碎机的动锥衬板注意事项

1、吊出偏心套,对圆锥破碎机的直形衬套和锥形衬套磨损的部分进行研磨,以摩擦表面的光洁度;

2、以前对直形衬套的周向固定是靠热注锌合金固定,但这种固定方法并不牢靠,圆锥破碎机的在运行过程中经常发出轴套转动并向上提起的现象,严重时可导致衬套由于受力状况而破裂。针对这种情况,改热注锌合金固定为紧固螺钉固定,在衬套与机架的结合处均布4螺纹孔,然后拧入4只沉头螺钉,这样可避免衬套转动并爬行现象;

3、安装碗形轴承架时,注意与机架配合要紧密,不得出现摇摆现象;

4、动锥自转速度严格控制在8~14 r/min 。动锥转速过低或过高都会影响圆锥破碎机的生产率,另外如果转速过高,说明某个运动副的摩擦力相对较大,这对油温将产生较大影响;

5、对换下的碗形瓦支承球面进行刮研,破碎圆锥球面与碗形瓦在外圆的接触长度在84~140 mm之间,每2~5 mm 2面积上不得少于1个接触点,并沿内圆周保持0.5~1 mm的楔形间隙,以破碎圆锥球面与碗形瓦内圆不相互接触。


圆锥破—保养注意

圆锥破液压系统的保养秘诀:

圆锥破液压系统的保养秘诀,关键是要保持液压缸和液压油的清洁,液压缸要采用封闭式的装置,一定要按照圆锥式破碎机液压系统的要求选择合适的液压油,如有特殊情况需要用别的液压油替代时,要选择接近液压系统要求的液压油,而且不能与其他不同牌号的液压油混合添加。在向液压系统中添加液压油时,要用洁净的滤油器严格过滤后,再加入液压缸内,添加的油量要充满系统管路和机器元件,并保持在油标规定的范围之内,液压系统的管路和元件要在添加液压油之前的清洗干净。在运行的过程中,定期检查液压油的质量,防止水分的溅入或者粉尘和纤维杂物的进入,时刻保持液压油的清洁,这样才能使液压系统处于良好的工作状态。

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